Cómo hacer una herramienta de espiga

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A menudo se usan tacos para unir varias estructuras de madera, esta es una técnica de carpintería universal y efectiva. Pero comprarlos no siempre es posible, pero para la autoproducción es necesario tener un torno, un equipo especial costoso. Hay un dispositivo simple por el cual el problema con los peligros se resuelve para siempre.

Que preparar


El dispositivo en sí está hecho de una pequeña sección de madera, preferiblemente de arce, la madera tiene una gran resistencia y, al mismo tiempo, un bajo coeficiente de fricción, lo que facilita el deslizamiento de la pieza de trabajo durante la rotación. El giro se realiza con un cincel, la pieza de trabajo gira con un taladro. Para la fabricación, debe tener taladros con un diámetro de 10 mm y 12 y afiladores eléctricos para cinceles. Si no lo están, puede traer la herramienta manualmente.

Proceso de fabricación de herramientas


Los tacos están hechos de piezas de madera. Primero, corte un cuadrado en el torno con un lado de 1-2 mm más grande que el diámetro de la espiga, luego retire cuidadosamente sus bordes.

Si es posible, alise las esquinas con un enrutador de mesa. En nuestro caso, el diámetro de los tacos terminados es de 10 mm, respectivamente, el lado del cuadrado es de 12 mm. En la salida, se obtienen piezas de trabajo con una sección transversal cercana a la ronda.

El dispositivo tiene varios agujeros, cada uno le permite producir tacos de cierto diámetro. Para cada tipo de tacos, se hace un orificio con dos diámetros: el más grande corresponde a las dimensiones de las piezas de trabajo (en nuestro caso, 12 mm) y el más pequeño corresponde al diámetro del taco (en nuestro caso, 10 mm).
Taladre un agujero con un diámetro de 12 mm a una profundidad de aproximadamente 2/3 del ancho de la barra. Para controlar la profundidad, instale una parada en la máquina.

Inserte un taladro con un diámetro de 10 mm en el portabrocas y taladre un agujero hasta el final.
Haga una plataforma plana para instalar un cincel. Para toda la longitud del orificio con un diámetro de 12, se retira una parte de la barra para quitar el cincel. Con un calibrador a vernier, mida la distancia del orificio desde el borde de la pieza de trabajo y, teniendo en cuenta este parámetro, configure la sierra circular.
Corte con cuidado la sierra en la pieza de trabajo; la longitud de corte no debe alcanzar la sección con un diámetro menor. Este orificio debe ser sólido y sostener la pieza de trabajo completamente.

Verifique los resultados del aserrado, con un cincel, retire la pieza extra de madera.

Si durante el corte no fue posible cumplir con la precisión recomendada y también se toca el orificio más pequeño, entonces no se debe tirar el dispositivo, funcionará, solo el diámetro de la espiga disminuirá ligeramente. Para la carpintería, esto no es crítico.

Solo un cincel perfectamente afilado puede afilar un árbol. Cuidadosamente afílelo en un molinillo especial. Luego, ponga la pasta GOI en perfecto estado.
Sujete el cincel sobre el dispositivo y gire manualmente la pieza de trabajo varias veces. Verifique la profundidad de corte y la fuerza de rotación. Ajuste los parámetros de corte si es necesario. Si necesitan ampliarse, profundice un poco la plataforma en la máquina circular.

Si el cincel cae muy bajo, levántelo con varias almohadillas. Puedes usar papel ordinario.
Con una abrazadera, fije la posición del cincel, sujete el accesorio en una prensa de banco y puede continuar con la fabricación de tacos.
Las piezas de trabajo se sujetan en taladros, los modos de corte (revoluciones, avance y profundidad) se determinan empíricamente.

Conclusión


La mayoría de los mandriles están diseñados para un diámetro máximo de taladro de 10 mm, la pieza de trabajo Ø 12 mm ya no está incluida. Para eliminar el problema, muele manualmente 2-3 cm de la pieza de trabajo y luego fíjela en taladros. Se recomienda preparar varios dispositivos, lo que hará posible no solo hacer tacos de varios diámetros, sino también usar hermosos elementos redondos con fines decorativos.

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